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水泥回轉窯低氮燃燒器節煤節電優化技術

一、技改目標:

1、噸熟料煤耗降低1-8KG標煤左右

2、降低氨水使用量降低30-70%,條件好的企業在氮氧化合物排放標準400mg/m3以下時,可實現無氨脫硝。

3、窯產量超設計能力10-30%。  

4、提高熟料強度:表現為三率值明顯提高。 

二、技術原理

我公司在十多年的反復實踐中吸取百家之長,結合自身特點,針對水泥企業在煅燒方面的節能減排問題進行不斷優化,創新了一整套新技術。使用低氮燃燒器綜合技能優化技術。

新型節能低氮燃燒器,是大窯煅燒利器,是節煤、省電、減排、提質、提產的不二選擇,其將助力水泥技術發展。其特點如下:

1、風壓高、風量?。ㄒ淮物L率 5%—6%),動能充足。一次風率每降低一個點,煤耗可以降低 1kg;煤粉燃盡率高,節煤、省電效果顯著。

2、火焰形狀好、強度高、穩定性強、利于提高熟料強度、提高回轉窯燒成系統的穩定性。

3、可以降低 NOx 的生成量,一般可達 10%—35%;機身結構設計合理,調節機構靈活,火焰形狀可調多變,可以適應多種窯情變化。具有雙回流區:外回流區保護窯磚,內回流區降低 NOx 含量。

4、 根據窯型、原燃料合理設計,達到提產、降耗、減排效果。

技術內容:1、篦冷機再優化:針對目前篦冷機篦下壓力小,熟料極冷度差,出篦冷機熟料溫度高,熟料易磨性差等特點,提出采用小風量高風壓篦板。優點是:A 大幅度降低熟料溫度(熟料溫度一般小于50°C)提高了水泥磨產量.   B 由于大幅度減小了熟料與篦板間的摩擦,從而使篦板壽命大幅度延長。C 改造后二次風溫基本在1150-1250°C,降低了煤耗,提高了熟料的產質量。D 提高了余熱發電量。 E 篦冷機輸送能力大幅度提高。工藝事故率大幅度降低。  2、窯頭煤管的再優化。我公司窯頭煤管的設計理念是:小風量、高風壓、強旋流。特點是:A  煤種適應廣。 B  煤粉燃燒速度快,降低氮氧化合物效果顯著。 C  火焰溫度高并調節方便,提高了熟料產質量。 D  煤粉燃盡率高,煤耗低,窯尾不易結圈,煙室不易結皮。E 黑火頭調節靈活,窯皮保護的好,耐火磚壽命明顯延長。 3、窯尾煙室優化。特點是:A  煙室阻力明顯降低,窯內通風和分解爐通風加強,提高了窯子煅燒能力和分解爐內固相反應率. B  煙室結皮少,降低了工人勞動強度。 4、窯尾煤管再優化。特點是:A 分解爐不結皮 B 煤粉燃盡率明顯提高,降低了煤耗 C  噴入的煤粉首先生成CO,并在三次風管下形成還原區,將窯內生成的部分氮氧化合物還原,明顯降低NOx排放量。D 煤粉燃燒速度快,提高了物料在分解爐內的煅燒加速度,加劇了固相反應。 5  四級下料管再優化。特點是:A  物料分解率和固相反應率明顯提高,提高了熟料產質量  B 降低了分解爐出口溫度,減低了煤耗 C  延長了物料和煤粉在分解爐內的停留時間,整個分解爐、預熱器不結皮、不堵塞。6、 分解爐鵝頸管再優化。特點是:A 鵝頸管阻力降低 B 鵝頸管不結皮  7、各級預熱器下料管再優化。特點是: A 提高了物料在預熱器內分散度,降低了煤耗 B  延長了物料在物料在預熱器內的停留時間,提高了熱效率。

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南陽飛鵬節能技術服務有限公司,專營水泥粉磨系統節能優化、窯系統節能改造、能源審計、合同能源管理 等業務。

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